银泰蓄电池项目-劳动安全卫生与消防

1  职业安全卫生

为了消除铅烟、铅尘和酸雾对员工健康的危害，本次采取了一系列职业卫生防治措施。

1、实行密闭化生产，控制有害物滞漏。铅粉制造、输送、储存等在蓄电池制造业内属于生产环境较维控制的工序，由于铅粉机比重从1.4- 5g/cm3，传统生产过程中在铅粉收集、运送和合膏投料时有很大的物尘，造成生产环境污染，直接影响职工健康。本次扩产在铅粉制造、输送、储存和投料工序产行了全部密封化，铅粉自布袋收尘后直接经密闭的螺旋系统和密闭提升机输送至铅粉仓和合膏机。合膏机在密封状况下进行搅拌，加入酸、水后，合膏机自身配置的冲激式除尘器自动开启，含铅、酸气体经密闭管道进入除尘器处理后排出，全套系统由自动控制，生产现场整洁卫生，彻底改变了传统生产方式的脏、乱现象。分片工序铅屑较多，本次配置了密闭式分片机，使生产中产生的铅屑机抽出，密闭收集。化工工序也在全密闭状况下生产，彻底克服了酸雾外溢的现象。

2、设置局部强化通风，确保生产场地符合工业卫生标准。在铸板、 铅粉、铅零件生产处的熔铅炉和总装工序的焊接工位以及分片、刷片岗位都配置了强劲的抽风系统，通过风罩、风管将生产过程中产生的有气体和粉尘进行有效的捕集，再送至环保设备进行处理，使车间内污染物浓度达到工业卫生标准。

3、采取局部屏蔽，消除噪声影响。对车间内的铅粉机、高压风机和邻近车间的铅烟、铅尘和酸雾净化器风机都进行了屏蔽处理，在部分除尘器上安装了消声器，使生产环境的噪声得到有效的控制。

4、合理布置生产，按生产类型搞好规划。将产品生产与辅助生产分开，生产与库房分开，生产区与生活、办公区分开。在生产区域内，各项性质相似的工序相对集中，包括铅粉生产作业区、铅烟生产作业区、铅尘生产作业区和生产作业区等，通过以上布置，将有害作业与无害作业分开，便于集中防治，集中处理，使职业卫生管理相对简化集中。

5、按规定配置安全卫生设施。本项目设计中按一定比例考虑了更衣室、浴室、厕所、应急淋浴区等，对防暑降温、防寒保暖也作出了相应的设计。

6、公司内设置专门的安全卫生机构，配备了符合条件的专职安全卫生人员，并制订了一系列职业卫生管理制度。

7、定期对从事铅作业职工进行职业健康检查，如发现异常及时治疗，必要时调整岗位。

2  消防

根据现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《建筑灭火配置规范》（GBJ140）的要求，项目实施中应达到以下规范要求。

    1、平面布置及建筑消防

（1）依据厂房生产火灾危险性类别，新建厂房按二级耐火等级设计，符合《建筑设计防火规范》中二级耐火极限的要求。

（2）各生产厂房之间满足防火间距不小于12米的防火要求。

（3）厂区主干道宽度为9米，支干道宽为6米，各处转弯半径不小于6米，以保证消防车辆通畅地运行。新建厂房四周设环形通道，道路宽6米。

（4）厂区道路和建筑物的布局有利于消防疏散，便于消防器具和消防人员接近火灾现场。

（5）厂区采用低压制消防给水系统。

2、消防给水

根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006的规定，厂区同一时间内灭火次数为一次，室外消防用水按20升/秒计算，室内消防设计两股水柱，每股水柱为5升/秒，用水量为10升/秒，灭火时间为2小时计，则一次消防总耗水量为216立方米，每小时消防水量为108m3，在设计中采用生产、生活、消防共用水系统，消防取水时保证最不利点室外消火栓水压不低于0.1MPa，厂区内给水管道沿厂房四周呈环状布置（管径为DN100mm），室外设置地上式消防栓（SS100-1.0型），其间距不大于120米。室内设置SN65型室内消火栓，另外并配置手提式灭火器等常规器材。

安全卫生及消防设施投资估算30万元.