银泰蓄电池项目-主要原材料供应及公用辅助工程
主要原材料供应
本项目主要原材料电解铅、铅锡合金、硫酸、玻璃纤维、ABS塑料和辅材均为国内制造,纯水为自制。本项目所需原材料为市场通用型材料,国内市场均可采购,企业在多年的生产中已与原材料厂家建立了稳定的供货关系,供应有保障。
主要原材料及燃料动力消耗详见表7-1。
主要原材料及燃料动力消耗
序号 | 名称 | 单位 | 用量 | 来源 |
一 | 原材料 | |||
1 | 电解铅 | 万KG | 648.9 | 国内 |
2 | 合金铅 | 万KG | 391.9 | 国内 |
3 | 硫酸 | 万KG | 169.5 | 国内 |
5 | 焊条 | 万KG | 29.7 | 国内 |
6 | 铜芯极柱 | 万个 | 110.3 | 国内 |
二 | 燃料动力 | |||
1 | 电 | 万度 | 1232.9 | 国内 |
2 | 水 | 万吨 | 13.1 | 国内 |
公用辅助工程
供配电
1、设计依据
《10kv及以下变电所设计规范》GB50053-94;
《供配电系统设计规范》GB50052-95;
《低压配电设计规范》GB50054-95;
《电力工程电缆设计规范》GB50217-94;
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92;
《火灾自动报警系统设计规范》;
《工业企业照明设计标准》B50034-92;
《工业与民用电力装置的接地设计规范》GB50057-94。
2、电源及用电负荷
本工程厂区引入线为10KV电力线路,由当地供电局负责设计施工。根据工艺要求,并依国家标准GB50052-95中有关负荷分级的规定,本工程用电负荷属Ⅲ级。
厂房内用电设施供电电压为380/220V,照明为220V,60万KVAH产能时,配置1000KVA变压器2台,1600KVA变压器1台,总容量达到3600KVA。120万KVAH产能时,增容1600KVA变压器1台,总容量达到5200KVA。
3、供电方案
本项目配电房布置在厂区西部, 10千伏高压电缆由区域变电站引入。本次新增1600KVA变压器1台,以及高低压配电柜等供配电设施。厂区供电方式形成放射式供电系统,各厂房内设动力或照明配电箱。各厂房内的动力、照明用电采用放射式供电方案。电力电缆主线路与电讯电缆主线路共铺于电缆沟内,用电支线由进线电缆穿PVC管进入,埋地电力电缆深度为lm,转折及进户处均设手孔井,电缆过路加钢管保护。
4、防雷及接地
在建筑物上装设避雷设施,利用建筑物金属体作防雷接地装置,以防直击雷。
建筑物内的主要金属设备、管道、构架等接至电气设备的保护接地装置上,以防雷电感应。
在入户端处将电缆金属外皮、金属管线等接地,以防雷电波侵入。
防直击雷、防雷电感应、电气设备等接地装置共用,采用总等电位联结,接地电阻小于4 欧。
本项目新增供电设施费用为120万元。
给、排水
1、设计依据及规范
《室外排水设计规范》 GBJ14-87(1997年版)
《室外给水设计规范》 GBJ13-86(1997年版)
《建筑设计防火规范》 GBJ16-87(2001年版)
《建筑给排水设计规范》 GBJ15-88(1997年版)
2、给水
给水 :银泰科技工业园水源为城市自来水,水压0.3MPa,用水需求60万KVAH为224T/d,120万KVAH为330T/d。主要用水为生产用纯水、循环冷却水和生活消防用水。消防用水量室外为15L/S,室内为10L/S。对铸板、和膏、注酸、化成冷却用水、冲洗电池用水,利用变频供水系统实现循环利用。
排水:对冲地、冲洗设备的用水,因其中含有铅离子,对该部分废水经污水处理站处理后,使水质达到国家排放标准,一部分得到复用,多余的从溢流孔排入厂区总排管。
本项目给排水费用为25万元。
纯水制备及配酸
新增纯水制备设施,拟用电渗析谈化机,按50T/H配置后级纯化设施。新增生产能力主要供化成专用,新增装置安装于化成厂房内,由水泵将纯水泵入厂房固化室顶部,供化成使用。纯水制备及配酸设施费用30万元。
压缩空气
60万KVAH产能时,压缩空气需求为20m3/min,增加到120万KVAH时,压缩空气需求达到32m3/min。
本项目配备16m3/min空压机1台。其费用为20万元。
本项目工程投资内容详见表8-2。
公用工程投资明细表
序号 | 项 目 内 容 | 投资额 | 备 注 |
1 | 供 电 | 120 | |
2 | 给排水 | 25 | |
3 | 纯水制备配酸 | 30 | |
4 | 空压系统 | 20 | |
5 | 合 计 | 195 |